某化工厂200t/h低浓度污水处理单元负荷增加，造成出水总铁、浊度和悬浮物等指标不合格，不能满足循环冷却水补充水水质的要求，通过技术改造新增锰砂除铁过滤装置，使出水中总铁、浊度和悬浮物等指标满足循环冷却水补充水的要求，每年可节约水资源144万t，节能费用547.2万元，同时减少了污水排放，减轻了环境污染。

为节约水源，化工厂200 t/h低浓度含油污水经处理满足Q/SH 0104一2007《炼化企业节水减排考核指标与回用水指标》中污水回用于循环冷却水水质指标后，用于循环冷却水系统的补充水。2014年由于汽柴油品质升级，新建4套生产装置，低浓度含油污水处理量由180~210 t/h增到200~230 t/h，负荷增加，造成出水总铁、悬浮物、浊度等指标不合格，无法回用，只能作为工业污水排放。为解决出水中总铁、悬浮物、浊度等指标不合格的问题，企业在原有处理单元中增设了锰砂除铁过滤装置，取得了较好的效果。

1 原有工艺

来自炼化装置的低浓度污水经调节罐初步隔油，再经涡凹气浮与溶气气浮进一步除油后，自流进 AO生化池，经生化处理后进二沉池沉淀，然后进人深度处理部分（包括多介质过滤器、臭氧氧化塔、活性炭吸附过滤罐）过滤消毒合格后作为循环冷却水补水回用。低浓度污水处理原工艺流程见图1

。

2 改造方案

2· 1 锰砂除铁工艺简介

锰砂除铁过滤装置利用氧化法将水中低价铁离子氧化成高价铁离子，再经吸附过滤，达到降低水中铁离子浓度的目的。其反应如下些

2 Mn2+ + O2 + 2 H2O= 2 MnO2 + 4 H+

4 MnO2 + 3 O2 = 2 Mn2O7

Mn2O7+ 6 Fe2+ + 3 H2O = 2 MnO2 + 6 Fe3+ 6 OH-

Fe3++3OH-= Fe(OH)3

过滤时在精制锰砂层表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜，能起到催化作用， Fe(OH)3沉淀物经精制锰砂滤层催化和过滤双层作用后被去除。锰砂过滤方案是经过曝气充氧后，加快了二价铁的氧化速度，能更有效的去除水中的铁。锰砂除了铁过滤装置不消耗化工原料，年补充量较低。

2·2 改造后低浓度污水处理工艺流程

200 t/h低浓度污水处理单元，在原有工艺多介质过滤器后增设锰砂除铁过滤装置，改造后低浓度污水处理工艺流程图见图2                     

2.3 锰砂除铁过滤装置

本项目设置4台串联锰砂压力罐，设计处理水量为200m³/h，操作弹性为1.2.罐内填装具有催化除铁及过滤双重功能的复合滤料，该复合滤料主要由石英砂和高品位天然锰砂组成的，粒径为0.6~2.0mm。滤层厚度1.0-1.5mm，承托厚度为0.3m.锰砂除铁过滤装置见图3，主要技术指标见表1,。

2.4 使用效果

200t/h低浓度污水处理单元新增锰砂除铁过滤装置后，出水质量合格。锰砂除铁过滤装置投用前、后出水水质指标见表2.                  

从表2可以看出，锰砂除铁过滤装置投用后，低浓度污水出水总铁的质量浓度从0.59-3.89mg/L降到0.5-0.7mg/L，悬浮物的质量浓度从10-36mg/L降到1.34-7.63NTU，出水水质达到循环冷却水系统的补充水的要求。

2.5 经济效益

200t/h低浓度污水水处理单元产低浓度回用水180t/h，每年节约水资源144万T，每吨水费按3.8元计，年节约费用547.2万元。

3 结论

200t/h低浓度污水处理单元新增锰砂除铁过滤装置，该装置投用后，解决了总铁、浊度及悬浮物等不达标的问题，出水水质达到循环冷却水系统补充水的要求，每年节水144万t，每年节约水费547.2万元。同时还减少了污水排放，减轻了环境污染，该技术可供同类装置参考使用。